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氣動隔膜泵的原理和故障分析2
點擊次數(shù)：3417 發(fā)布時間：2009-03-21
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隔膜泵分析可能原因 |
檢修建議 | |
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(一)
快循環(huán)/ 低流量 |
閥球/
底座 |
A/受鋒利物體損傷閥球/底座不密封 |
更換---加吸入過濾器 |
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B/受化學(xué)物質(zhì)或溫度損傷閥球/底座不密封 |
用合適的彈性體更換 | ||
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C/閥球受化學(xué)物質(zhì)或溫度影響膨脹卡住 |
同上 | ||
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D/物體太大無法通過而使閥球/底座不密封 |
清洗----加吸入過濾器 | ||
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閥殼 |
A/閥銷被腐蝕造成閥球被卡住 |
用合適的彈性體更換 | |
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B/閥座磨損而造成閥球掉入彎管或閥腔 |
同上 | ||
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吸
入
狀
況 |
A/吸入管或進口管被堵造成氣蝕 |
清洗 | |
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B/吸入管線閥關(guān)閉或部分關(guān)閉造成氣蝕 |
打開閥門 | ||
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C/物料太粘而無法用現(xiàn)有管道達到規(guī)定流量 |
增加管徑---把泵移近物料 | ||
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D/蒸汽壓力太高而無法達到所需的吸入揚程 |
把泵移近物料 | ||
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E/對要達到的靜態(tài)揚程,比重/粘度太高 |
把泵移近物料換用更大直徑管道 | ||
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F/在吸入管的螺紋接頭,軟管,法蘭等處漏氣 |
檢查并堵漏 | ||
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(二)
無
循
環(huán) |
隔
膜 |
A/隔膜正常機械疲勞 |
更換 |
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B/氣蝕引起膜過早的機械損傷 |
更正吸入狀態(tài) | ||
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C/由高吸入壓頭或水錘作用造成膜過早的機械損傷 |
抬高泵加入均衡器抑制波動 | ||
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D/受化學(xué)腐蝕產(chǎn)生機械損傷 |
用合適的彈性體更換 | ||
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E/由高溫或低溫產(chǎn)生機械損傷 |
同上 | ||
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F/隔膜與活塞面上有縫隙 |
擰緊(清洗空氣腔) | ||
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G/磨損產(chǎn)生機械損傷 |
用合適的彈性體更換 | ||
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H/通過泵腔中的鋒利物造成隔膜損傷或斷裂 |
加吸入過濾器 | ||
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I/用舊的或受蝕活塞的鋒利邊緣造成隔膜損傷或斷裂 |
更換 | ||
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空液氣體壓壓力力低高 |
A/泵出口管道閥門關(guān)著或半關(guān)著 |
打開 | |
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B/泵出口管道或泵體內(nèi)有東西堵著 |
清洗 | ||
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C/出口壓力,物料比重或粘度太高 |
增加空氣壓力(不超過8.6kg) | ||
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D/空氣進口壓力太低 |
增加空氣量和壓力 | ||
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E/操作沒把空氣或物料進出口的塑料蓋子拿掉 |
移掉蓋子 | ||
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傳
動
軸
/O
型
圈 |
A/傳動軸和O型圈間正常摩擦造成O型圈磨損變平 |
更換 | |
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B/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使O型圈受損變平和使軸受損留下擦痕 |
用空氣過濾器/更換部件 | ||
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C/隔膜損傷或當(dāng)泵靜態(tài)時通過排放氣滲回的煙氣中所帶來的化學(xué)物質(zhì)引起O型圈變平和使軸受損留下擦痕 |
更換 | ||
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D/軸槽和溢流口充滿油糟和管涂料 |
清洗 | ||
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E/中間室到軸襯的通氣孔堵住 |
清洗 | ||
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F/泵內(nèi)有固體如螺絲而使活塞板撞擊泵殼 |
進出口安裝過濾網(wǎng) | ||
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G/中間室O型圈固定安裝在錯誤的軸襯溝槽里 |
重新安裝到正確位置 | ||
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空
氣閥 |
A/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使軸受損留下擦痕 |
更換空氣過濾器 | |
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B/因膜損傷或暴露在煙氣中而使活塞受化學(xué)物質(zhì)腐蝕 |
更換 | ||
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C/閥體變形 |
更換 | ||
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D/帶稍帽端轉(zhuǎn)動導(dǎo)致氣閥和閥管不對稱 |
更換 |
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E/帶稍帽端被腐蝕或漏氣/端帽O(jiān)型圈漏氣 |
更換 | ||
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F/因空氣狀況---顆粒,油,水使活塞不能加裝或更換 |
空氣過濾器,干燥器 | ||
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G/活塞涂層脫落致表面粗糙 |
更換空氣閥 | ||
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H/氣閥墊片損壞或安裝錯誤 |
更換 | ||
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空氣
狀況 |
A/太多油或水的存在限制了活塞的運動 |
加空氣過濾器 | |
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B/顆粒,管道涂層,聚四氟乙烯堵塞空氣閥,活塞,篩網(wǎng),消耗消聲器或空氣管道中的過濾膜 |
清洗 | ||
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C/空氣閥或排氣口的消聲器結(jié)冰 |
延長排氣管道, 加空氣過濾器 | ||
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閥球/座 |
閥球受化學(xué)物質(zhì)影響變軟,卡在底座中或被擠入閥腔 |
更換 | |
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(三)
噪音 |
閥球 |
閥球在泵殼內(nèi)發(fā)出卡達聲 |
設(shè)計一個能完成正位移移動的入揚程,在出口處設(shè)計一壓頭 |
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閥腔 |
空氣排放噪音大 |
用SANDPIPER消聲器 | |
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(四)
漏
損 |
閥座 |
受化學(xué)物質(zhì)影響變軟漏損 |
用合適的彈性體更換 |
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閥
殼 |
A/水箱與底座間的密封面有凹痕或被腐蝕 |
用合適的彈性體更換 | |
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B/水箱與隔膜間的密封面有凹痕或被腐蝕 |
用合適的彈性體更換 | ||
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C/外活塞及閥腔中的硬物使水箱有孔 |
更換—加吸入過濾器 | ||
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D/因銹蝕或腐蝕使氣室或吸管上有孔 |
用合適的材料更換 | ||
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E/介質(zhì)室結(jié)合面不嚴密 |
緊固或更換密封圈 | ||
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不合理
組裝 |
A/O型圈面朝上—閥球底座裝反 |
面朝下安裝O型圈,使之面對閥腔 | |
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B/閥座及閥腔/支管不在一直線 |
對準(zhǔn) | ||
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C/水箱水平使用座面不在同一平面上 |
對準(zhǔn) | ||
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管應(yīng)力 |
A/出口或入口管不對準(zhǔn),在法蘭處漏氣 |
對準(zhǔn),加支撐桿 | |
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B/出口或入口管沒有支撐物,在法蘭處漏氣 |
加支撐桿 | ||
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(五)
部
件
破
損 |
吸入
狀況 |
A/高吸入壓頭或水錘作用造成膜過早地損傷以及內(nèi)/外活塞/傳動軸和氣室的破損 |
抬高泵,用脈沖抑制器,限制吸入壓力至正常規(guī)定內(nèi) |
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B/長的水平吸入管線引發(fā)的水錘作用造成膜過早地損傷以及內(nèi)/外活塞/傳動軸和氣室的破損 |
用脈沖抑制器, | ||
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A/活塞部件用螺桿安裝在傳動軸上沒加正確的墊圈 |
加墊圈 | ||
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B/在氣室上用標(biāo)準(zhǔn)緊固件代替螺絲和錐形螺母 |
用正確零件重裝 | ||
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C/氣室上的緊固件過于加強而使金屬部件承受壓力 |
安裝過程中檢查轉(zhuǎn)矩 | ||
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管
應(yīng)力 |
A/排出或吸入管道未對準(zhǔn),產(chǎn)生應(yīng)力 |
對準(zhǔn),加支撐物 | |
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B/排出或吸入管道未支撐,產(chǎn)生應(yīng)力 |
加支撐物 | ||
