泵閥行業如何突破整體疲軟
1、行業共性技術研究缺失，設計、工藝、制造標準等亟待更新由于改制，一些面向行業服務的研究院所成為各自為戰的企業，機構性質與工作重心發生了很大變化，其行業技術支撐作用日益弱化，新技術、新工藝開發速度緩慢，設計、工藝、材料及制造等標準很難與國外對接，成為制約行業發展的一個瓶頸。
2、人才不正常流動造成企業之間同質化競爭加劇一個企業通過數年培養的專業技術人才，由于企業和個人的種種原因，很輕易的跳槽，是造成企業技術流失的一個主要原因，也是中小型企業研發資金投入積極性不高、同質化競爭激烈的一個瓶頸。
3、研發資金投入匱乏，新產品研發能力不足
國內企業在產品技術積累、新產品開發與國外一些著名公司相比有著明顯的差距。科技經費、研發資金投入不足已成為制約水泵制造業自主研發的一個主要因素。據不完全統計，研發資金投入占企業銷售收入的比例不足2%，與國外知名公司相比，全行業的研發資金投入顯得微乎其微，嚴重制約新技術、新產品、新材料、新工藝的研究開發。
4、自主創新能力薄弱，對引進技術的消化吸收緩慢大部分企業技術創新能力不強，缺少自主知識產權制造技術及產品技術。雖然大多數產品已經基本實現了自主生產制造，但一些重大技術裝備由于缺乏自主知識產權，核心技術仍掌握在外方手中。國內水泵制造企業所承擔的大多是產品的低端加工環節，自主化的廣度和深度仍有待提高。
5、基礎技術發展滯后，基礎配套元器件更是薄弱環節長期以來，由于缺乏對基礎技術研究的應有重視，我國裝備制造業的基礎機械、基礎元器件發展滯后，成為制約重大技術裝備發展的重要因素。機械密封、儀器儀表和最小流量裝置等基礎配套機械產品，中低檔產品居多，性能質量不穩定，這也是一些用戶采用國外產品的原因之一。
6、重視引進重要技術裝備，輕視技術消化、吸收及再創新重要技術裝備仍依靠進口，國內泵行業重視引進，輕視引進技術消化、吸收及再創新，盲目重復引進的現象嚴重。通過引進國外先進設計、制造技術縮短與世界先進水平的差距，至今仍是水泵制造業技術開發升級的主要渠道。上世紀九十年代，水泵制造業通過收進技術雖然能夠提供一些重大工程項目的產品，但核心技術仍主要依靠國外引進，行業自身的自主開發和消化、吸收再創新能力很弱。
7、總體設計，成套能力薄弱全行業缺乏具有系統設計、成套能力和系統服務功能的總承包企業。一、我國水泵制造業在重大成套項目上，總體設計，系統集成能力薄弱，難以為用戶提供全面解決方案和“交鑰匙工程”；二、水泵制造業需要研究單位、設計單位、制造企業和應用部門密切配合來協作化大生產。而水泵行業的現狀卻是具有總承包能力的企業尚未形成，科研院所、設計機構、制造企業各自獨立。
8、缺少購買國產泵，桎梏發展自主知識產權和專利產品積極性國產泵產品在國內采購招標中被國外產品擊敗的例子屢見不鮮。特別是自主創新，自己研發的首臺（套）重大技術裝備的泵產品進入市場更費周折。不少國產高端泵類產品已經達到或超過國外同類產品，但使用部門仍以沒有行業績等各種借口拒絕使用，使國產的泵類產品很難在的一些重點項目和重點工程中被采用。
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